锅炉自控系统是一个典型的大惯性、大滞后、多变量的过程控制系统，其涉及到压力、温度、水位等多个物理参数检测与控制，需要同时控制风机、补水泵、加热装置，自动排除故障等。由于模拟输入量多，需要的硬件电路也多，控制起来不简单。现阶段，很多厂家都是利用PLC对锅炉进行控制，其自动化程度和可靠性较高，但是成本也很高，而且程序修改和参数设置比较困难。以单片机为控制核心的智能控制系统由于成本低、可靠性好、安全性高，受到了更多企业的喜欢[1]。本文在借鉴现有各类单片机温度控制系统的基础上，设计一个中档单片机锅炉压力控制器系统，该系统采用STC89C51单片机作为核心，具体控制采用基于模糊的PID方式。旧锅炉
　　1系统硬件电路设计
　　基于模糊PID的锅炉压力控制器的控制系统主要包括单片机芯片、键盘、LED显示、蜂鸣器报警电路、开关电路和输入信号采集电路组成。

输入信号采集电路主要是采集水位信号和压力控制器信号，水位信号包括水位极低、低水位、正常水位、高水位、水位极高；压力控制器包括低压、高压、超高压；开关电路主要是负责控制一段火燃烧机、二段火燃烧机、补水泵和鼓风机的控制；LED显示主要是负责各种水位的显示、各种压力的显示和各种故障显示；蜂鸣器报警电路主要是缺水水位、超高水位、超高压状态、各种故障的蜂鸣报警。
　　该系统完成的功能主要是根据锅炉的水位和压力，来控制水泵是否补水，控制一二段火开关的加热，并根据具体情况控制风机进行降温，并随时可以进行故障报警。而且相应状态都可以通过控制面板上的LED显示出来。

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