针型管废气回收补燃锅炉由燃油和废气回收两个热交换系统组成。

针型管废气回收补燃锅炉燃油部分分为炉膛和针型管管，燃油部分的炉膛置于锅炉下部，整个炉膛置于水空间中，炉膛上部封头连接针型管管组，每组针型管管组是烟管和水管的组合结构，中间核心部件为针型管受热面，四周为套管烟管与两头封头或管板焊接连接。

针型管废气回收补燃锅炉废气回收部分由螺纹烟管或光管受热面组成，整个受热面完全沉浸与水空间中，高温废气进入烟管中纵向冲刷受热面放出热量传递给管外侧的水，经蒸发后变成饱和蒸汽送出锅炉。
锅炉出力的调整

在负荷稳定时，只要参照前面几条操作就行了，增负荷时，应当先少量增加一次风量和二次风量，再少量加煤，使炉膛差压逐渐增加，然后再少量加风，加煤交错调节，直到所需的出力，增加出力时，循环灰量是靠不断慢慢积累起来的，根据煤种的不同，增负荷率一般在2%~5%/分之间，如设计有外部储灰仓，增负荷率可以高出上述范围，减负荷时，应先减少给煤量，再适当减少一次风量和二次风量，并慢慢放掉一部分循环灰，以降低炉膛差压，如此反复操作，直到所需的出力为止，降低负荷时，由于给煤量，一、二次风量可以很快减少，循环灰可以很快放掉，在紧急情况下，减负荷率可达到20%/分，但一般都控制在5%~10%/分。在减负荷时，为了保证良好的流化，一般不能小于最小流化风量，一水风量最小运行风量取冷态时临界流化风量。

返料器是锅炉的一个主要部件，返料器工作的可靠与否，直接影响到锅炉的安全运行。首先人保证返料器有稳定的流化气源，在锅炉运行时，返料流化风量一般不做调整。其次，返料器内应有温度测点，用来监视返料器内的温度，在煤种变化时，返料温度也会变化，特别应注意，防止超温结焦。返料器运行温度一般控制在950℃以下，最高不宜超过970℃，如返料温度较高，应适当减小锅炉负荷，查明原因，等循环灰量增加后，再增负荷。旧锅炉