在我国发电厂锅炉中多采用静电除尘器，燃煤锅炉因粉尘性质、比电阻等缠绕着静电除尘器，不能满足逐步提高的环保标准和要求。结合国外发电厂锅炉多年采用布袋除尘的经验，我公司研制成功了DFMC脉冲布袋除尘器，可利用在大型发电厂锅炉和小型燃煤锅炉、垃圾焚烧炉、硅铁炉、以及冶金行业、建材行业、食品行业、化工行业等。可用于含尘量大于1000g／m3的高浓度粉尘的处理，它采用分室停风离线清灰的原理，可不停机检修，高除尘效率99.99％，排放最低可达5mg／Nm3以下，接近于零排放，能长期满足环保排放标准。

基本构造和工作原理
　　本系列除尘器由壳体、灰斗、排灰装置、支腿和脉冲清灰系统等部分组成。
　　1.当含尘气体从进风口进入除尘器后，首先碰到进风口中间的斜隔板，气流便转向流入灰斗，由于惯性作用，使气体中粗颗粒直接落入灰斗，起到预收尘的作用。进入灰斗的气流随后折而向上通过装有框架的滤袋，粉尘被捕集在滤袋的外表面，经过滤后的气体经清洁室汇集到出风管，排人大气。
　　2.当除尘布袋外表面的粉尘逐渐增多，使布袋除尘器的运行阻力逐步提高，阻力到达设定值时清灰程序控制器发出信号，提升阀关闭，切断过滤气流，随即脉冲阀开启，瞬时间向滤袋喷入高压空气，使除尘布袋产生震动变形，清除滤袋外的粉尘，然后打开提升阀，完成一个室的清灰过程。其它室逐步连续进行。旧锅炉

高压蒸汽锅炉安装地点尽量选择接近用汽地点，目的在国防军缩短管路，降低基建成本，减少散热损失普通锅炉，生产厂家是按照蒸汽锅炉图纸的部件图和组件图制作加工好，出厂时进行质量检验后，运到蒸汽锅炉安装现场验收，再根据蒸汽锅炉的组装图进行组装（主要安装：锅炉承重框架结构、上下锅筒、两侧水冷壁锅管、省煤器、过热器、安全装置等受压组件），之后进行锅炉的本体压力试验，合格后再进行蒸汽锅炉安装的辅机（炉排装置、给煤装置、除渣装置等）组装，各装置单体试车合格后，再进行锅炉的绝热保温施工，这样一台锅炉主体基本安装完成。

    快装高压蒸汽锅炉，生产厂家基本把以上安装工作在自己单位已经基本完成。经检验验收后运至安装地点，吊装至蒸汽锅炉基础上，再经检查验收后，安装好管道和其它转动机械（鼓风机、引风机）、以及除尘环保设施，就可以进行试运行。一般生产单位有锅炉主体现货，所以安装周期短。但快装锅炉的工作效率和热利用率比较底，并要求原料精，运行成本自然就高，一般属小型炉或者迫切急用时才选择快装炉。旧锅炉